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    旋转閃蒸幹燥機幹燥过程、設備优点

    信息来源: 德扑圈注册幹燥 | 发布日期: 2017-03-07 | 浏览量:629
    关键词:旋转閃蒸幹燥機幹燥过程、設備优点

    設備幹燥基本流程:
           XSG系列旋轉閃蒸幹燥機可将幹燥、粉碎、筛分任务一次完成,避免了加工过程中对环境造成的污染。它将传统幹燥設備的軸承感應水冷卻改爲油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承,並采用半環式主軸調速電機,使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類産品的10倍的優點。

    旋转閃蒸幹燥機采用高速热气流切线方向进入筒体,由于气流在筒内的螺旋运动,一方面降低颗粒周围的介质温度,同时增加了介质流速和温度,这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面,高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用,使颗粒被破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也因之减小,强化了内扩散的效果,降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块,也是促进内扩散的有力措施,强化了颗粒水分蒸发。

    颗粒和热气流的流动方式:在筒体下部既有对流也有并流,对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行,因而幹燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的幹燥实际上是采用高温低湿的热空气幹燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速幹燥过程。

    物料进入幹燥机后,热气流首先将热量传给颗粒表面,引起表面水分的蒸发,物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散,^后达到整个颗粒的幹燥。若幹燥过程中物料不发生化学反应,则物料含水率、温度和幹燥速率随幹燥时间的变化可分为以下几个阶段:

    1、升速幹燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中,在较短的时间内表面被加热到幹燥介质湿球温度,水分蒸发速率提高很快,一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。

    2、等速幹燥阶段。在些阶段中,颗粒表面蒸发的水分,由内部向颗粒表面源源不断地补充,表面总是保持润湿状态,此时幹燥速率保持不变,颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关,差值愈大,幹燥速度也愈大。另外,幹燥速率还与颗粒表面的空气速度有关,颗粒表面总有一层不易流动的空气膜,空气膜百度的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度,使空气膜减薄,可以提高幹燥速率。幹燥持续进行到一定时间,颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度,颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发,之后进入下一个幹燥阶段。

    3、降温幹燥阶段。水分蒸发达到一定量以后,颗粒内部水分不足以全部润湿表面,潮湿表面逐渐减少,幹燥速率逐渐降低,此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载体之间温差减小,直到接近或相同。

    4、平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,幹燥速率为零。颗粒中的水分为幹燥^终水分,通常不应低于贮存时的平衡水分。旋转閃蒸幹燥機由于幹燥后物料颗粒很小,在幹燥机内停留的时间极短,通常为1-3s。采用旋转閃蒸幹燥機,物料的粒度均匀,有利于保证产品质量。

    設備优点:
      1、特殊的分风装置,降低了設備阻力,并有效提供了幹燥器的处理风量。  
      2、相对其它幹燥方法而言,可有效增加物料比重。  
      3、多種加料裝置供選擇,加料連續穩定,過程中間不會産生架橋現象。  
      4、幹燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水分可调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)。  
      5、幹燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
      6、幹燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小設備、大生产。  
      7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
      8、具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類産品的10倍的優點。


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