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    • GZL型幹粉制粒機

    GZL型幹粉制粒機

    关键词:GZL型幹粉制粒機,干粉制粒机
    所屬分類:制粒設備系列
    産品概述:GZL系列幹法輥壓造粒機是采用幹法擠壓工藝技術,對含水量10%的粉狀物進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。幹法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密…
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    概述:
      GZL系列幹法輥壓造粒機是采用幹法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
      幹法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍.從而達到一定的強度要求。


    特點:

      物料經機械壓力強制壓縮成型,可以不添加任何濕潤劑,産品純度得到保證。
      幹粉直接造料,無需後續幹燥過程,更有利于現有生産流程的銜接和改造。
      顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更爲顯著。尤其適合于增加産品堆積比重的場合。
      可控制環境汙染,減少粉體浪費和包裝成本,提高産品運輸能力。
      結構緊湊,維修方便,操作簡單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適合原料範圍廣,輥壓力可根據不同物料自由調整。
      加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,勞動強度低及可長期連續運轉等特點。
      主要傳動部件均采用優質合金材料、不鏽鋼材料、钛材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。


    工作原理:

      各種幹粉物料從設備頂部加入,經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥,軋輥相對旋轉,物科被強制送入兩輥之間,軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮,物料通過壓縮區後,物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出後的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎,被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉:吠篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓,擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。
    通過改變輥面開槽形式.可得到片狀、條狀、扁球狀物料。


    應用:

      石油化工,精細化工,醫藥,食品,金屬粉末,生物工程,農藥,肥料,礦産,煤炭


    工藝流程:

      原料由加料口通過螺旋輸送機進入鬥式提升機,由鬥式提升機將原料粉末送入振動式原料倉,通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機,對物料進行預壓縮,經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實,其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的,被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機,將其破碎成大小不均的顆粒體,然後進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機,成品顆粒通過篩分後進入鬥式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉,再次壓實由此完成一個封閉式循環。


    技術參數:

    項目\參數\型號

    GZL-240

    GZL-360

    GZL-450

    軋輥直徑 mm

    Φ240

    Φ360

    Φ450

    軋輥有效使用帶寬 mm

    80-160

    180-500

    220-1000

    軋輥轉速 rpm

    15,20,26,32

    14,18,24,30

    10-25

    ^大成形壓力 Mpa

    120

    160

    210

    軋片^大厚度 mm

    4

    8

    8

    軋片産量 kg/h

    200-500

    500-3000

    800-5000

    成品粒度 mm

    0.5-6

    0.5-8

    0.5-6

    成品産量 kg/h

    160-400

    400-2400

    680-4000

    主機功率 kw

    7.5

    22-37

    45

    裝機總容量 kw

    20

    50

    80

    外形尺寸 (LxWxH) mm

    1500x1300x5000

    2000x2000x9000

    2500x2500x10000

    重量 t

    6

    10

    13

    • GZL型幹粉制粒機
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